聚氨酯冷庫板采用先進的隔熱材料內芯，保溫性能好，面板是多次處理的彩鋼板，光滑、清潔，符合食品行業的衛生要求。
但聚氨酯冷庫板安裝質量的優劣將直接影響到冷庫的保溫效果和使用性能，您在安裝大型組合庫之前請仔細閱讀這份安裝指導說明書。
(一)開工前的準備工作
1、準備安裝工具：(1)鎖盒扳手(隨機工具) (2)密封膏注射槍(隨機工具)
2、檢查待裝庫板有無損傷，清除鉤盒和鎖盒中的異物，并用鎖盒扳手轉動鎖鉤看是否靈活，如有阻滯應進行修復。
3、用凹凸模具塊檢測庫板結合面處的凹凸槽，凹凸槽不平整的泡沫必須修平，要求模塊與庫板間隙δ≤2mm，達不到要求的現場整修。同時清除內外面板四周邊緣10~20mm的塑料薄膜。
(二)、現場搬運
搬運中若采用吊車等設備，應用兩根繩索捆在庫板的兩頭，搬運中使整垛庫板平移。
而且應注意采取措施避免繩子張緊時的力硌傷庫板。若應叉車搬運，應在叉車臂上套上橡膠套等柔軟墊板，避免擦傷庫板。
若不具備條件需人工搬運，注意輕拿輕放，避免擦傷或碰傷板面。
聚氨酯冷庫板現場堆放應在下面墊平整方木條或保溫泡沫，放置平整防止由于地面不平造成的庫板損傷，并遠離火源。
(三)、庫板的安裝
❖ 1、首先根據設計圖紙確定固定側板C型鋼的標高，及平面位置，然后利用兩端柱子放線標記C型鋼位置，據此準確將C型鋼與鋼柱或砼柱連接并固定牢固。
❖ 2、側板的安裝 先把側板平放在地面上，根據C型鋼位置找好固定庫板的蘑菇頭尼龍螺栓孔的位置，鉆孔。
然后側立庫板讓凸邊在上，將密封膏管口切開，并將注射嘴切成45度的小切口后擰上。
然后一起裝入密封膏注射槍，在庫板凸槽的A、B兩處各均勻注射一道密封膏(約φ6~8mm)。
每塊庫板在與其它庫板連接前，均應先在凸槽兩邊處注射密封膏。再把蘑菇頭的凹槽中打滿密封膠后插入鉆好的孔中。立起側板，將其放在預制槽中。
根據要求的相關因素確定第一張庫板的坐標，保證整塊庫板在X、Y、Z軸三個方向的平直。
❖ 3、方法可借助水平管、垂直檢測尺，水平檢測尺。根據設計圖紙用注水的水平管測出庫板Z軸的標高，若有偏差可用聚氨酯泡沫找平。
然后用垂直檢測尺靠在庫板壓痕上調整庫板Y軸垂直度，直至庫板調正為止，X軸方向直線度可依據C型鋼位置確定，也可用水平尺測量調整。
庫板調整好后，把連接件(熱浸鋅見下圖)插入尼龍螺栓中，把緊螺母。緊接著將連接件與C型鋼焊牢，在此過程一將側板扶好把牢，不能使其移位。
第二塊庫板經鉆孔、打膠、插蘑菇頭后，同第一塊板放到預制槽中，
同上檢測X方向的直線度，Y方向的平面度及Z軸的坐標是否一樣，同時要求庫板間縫隙δ≤3mm(100mm、125mm)，δ≤4mm(150mm、180mm、200mm)。
各項完成后，將鉤鎖盒鎖住，縮緊的順序是從中間的鎖鉤開始，向兩端進行。
鋪設一塊，縮緊一塊，并把角鐵塊穿過螺栓把緊。然后將固定側板的連接件焊接于C型鋼上。
❖ 4、頂板的安裝 頂板吊裝可借助開降平臺或滑輪等，頂板與頂板之間的聯接方法和側板與側板之間的聯接方法相同，在安裝過程中要保證各頂板外表面及兩端平齊。
頂板的安裝其鉆孔、打膠、板縫等要求同墻板，若采用T型鋁(替代T型鐵)吊頂，庫板吊點間距視頂板荷載確定(見下表)。間距大于設計要求應增加吊點數量，每道吊點都應與鋼梁或檀條相聯。(見下圖)
❖ 5、打膠 側板和頂板安裝好后應清潔內外面板板縫，打密封膠，要求均勻、美觀、嚴密(見圖八)。
如果緊靠房間墻壁的庫體的外板縫無法注射密封膏，則應在庫板開始安裝時，將密封膏注射更飽滿一些，以保證密封效果。
側板與預制槽道之間的縫隙要現場發泡，然后水泥沙漿找平。(見下圖)
(四)、包角、開洞處理
❖ 1、包角處理 包角處如需現場發泡，聚氨脂保溫板與保溫板搭接處預留50mm空隙，以便于發泡，
發泡前首先把角鋁(或成品弧鋁)用抽芯鋁拉鉚釘固定內角，角鋁(或圓弧鋁)與庫板接觸面打密封膠，待密封膠凝固后(凝固時間應在24小時以上)，
再包外包角，(外包角如下圖所示)，外包角邊緣與庫板接觸面下，鋪墊單面帶膠軟泡，用拉鉚釘固定(@100~150mm)，間距均勻，然后進行發泡料澆注(發泡完成后，清理溢出的發泡料)。
❖ 2、板上若開門、窗等孔洞應根據設計圖紙定位，劃線，用簽字在四個角點釘過庫板在另一面鋼板上形成點痕，
然后用曲線鋸或其它工具沿劃線切割，開洞后，洞邊要做包邊處理。
庫板安裝完畢，所有的鎖孔堵上膠堵，揭去薄膜，清潔庫板表面污漬。
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